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近日，由中国化学华陆公司EPC总承包的国内已知在建规模最大的电驱空分装置集群项目——中煤榆林煤炭深加工基地项目空分装置3套大型冷箱提前三个半月顺利封顶。

据悉，本次封顶的3套冷箱高度均超过65米，采用现场7段模块拼装方式建造，吊装精度严格控制在±30毫米以内。为确保工程高效推进，项目团队创新应用“模块化吊装+智能监测”施工方案，有效克服了现场诸多挑战，实现了冷箱内部设备与外部结构的同步施工，整体安装效率显著提升，为冷箱提前封顶提供了有力保障。

自2024年8月开工以来，项目团队始终坚持高效统筹、精细管控的工作原则。在项目推进过程中，各项工作均展现出了超高的效率和精准度：详细设计提前1个半月完成，地管材料提前40天、首批钢结构提前38天到场，桩基工程更是仅用41天就完成了1147根桩，主要基础也提前35天全面出地面。值得一提的是，空分压缩机厂房创新采用“模块化预制+装配式吊装”技术，较传统工艺缩短工期达3个月，成为施工工艺升级的典范。

此次中煤榆林煤炭深加工基地项目空分装置3套大型冷箱的提前封顶，标志着项目核心设备安装取得突破性进展，为后续深冷系统施工奠定了坚实基础。项目关键路径节点的全面提速，充分展现了项目团队卓越的组织协调能力、强大的技术创新能力和坚韧的攻坚执行力。这一成果不仅是中国化学华陆公司在空分装置建设领域的又一里程碑，也为我国煤炭深加工及相关产业的发展注入了新的动力

中煤榆林煤炭深加工基地项目空分装置是国内一次建成的最大电驱空分装置群，生产规模为3×85000Nm³/h(O2)，承担着国产大电机在空分行业的首次应用以及深冷蓄能型空分工业化装置系统研究两项重要科研课题。该项目建成投产后，对于促进风电和光伏电能的消纳、实现空分装置的节能降耗以及低碳排放具有重要意义。