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5月14日，由东方电气集团东方电机有限公司研制的白鹤滩首台机定子顺利通过铁损试验，试验数据表明，铁心单位损耗、温升、温差及噪音等技术参数均符合“精品机组”标准，标志着全球首台百万千瓦水轮发电机组定子铁心组装工作圆满完成，为后续定子下线工作“铺平道路”。

白鹤滩电站共装有16台单机容量100万千瓦的水轮发电机机组，是全球单机容量最大的水电机组，其左岸8台机组全部由东方电机研制。

东方电机研制的白鹤滩机组定子铁芯外径17.5米、内径16.3米、高3.55米，由50万张0.5毫米厚的硅钢片叠装而成，总重达625吨。

在白鹤滩百万千瓦水轮发电机关键技术研发上，东方电机开展了励磁绕组内外分区高效冷却方式应用研究，较常规冷却方式大幅降低转子线圈温升；对多种定子铁心高效散热结构进行研究，研发出性能优良和应用可靠的散热结构；创新冷却结构，在有效提升冷却空气利用率的基础上，大幅降低了机内空气流量，使电机通风损耗明显减小，满足了发电机高效率的高要求。

定子铁心被誉为交变磁场的“高速公路”。在铁心叠装、压紧完成后进行的磁化试验是定子组装质量检验的必要手段，目的是校核定子铁心硅钢片制造、现场叠装、压紧等安装质量，以及铁片间是否有短路情况、片间绝缘是否良好等。

定子铁心组装是将一定数量的铁心冲片经过叠片、整形、压紧组合成一个整体，是定子组装过程中一道重要工序，有严格的工艺要求。